橡胶是一种弹性很好的高分子材料。具有良好的弹性和一定的强度，具有较好的气密性、不透水性、耐磨、耐温、耐压、耐腐蚀性能，是一种广为采用的辅助密封圈材料。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶在弹性、强度和加工性能及综合性能方面优于合成橡胶，但在耐温、耐腐蚀、耐溶解等性能上则不如合成橡胶。通过采用不同的橡胶品种、配方、混炼和硫化工艺可得到各具特点的合成橡胶。
1）硅橡胶（WVQ）硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体，在酸性（或碱性）催化剂下，聚合成的一种线性高分子弹性体。硅橡胶具有很宽的使用温度（-100～350℃）和很高的热稳定性，一般可在200～300℃下长期使用。主要用于高、低温下的动植物油、矿物油、氧、弱酸和弱碱等物质的密封。其缺点是强度低、不耐磨、价格高。
2）氟橡胶（FPM）氟橡胶是含氟原子的一种合成高分子弹性体，具有耐高温、耐油及耐多种化学药品浸蚀的特点。目前氟橡胶有三个品种：FPM2301，即氟橡胶23-11，具有优异的耐强酸性能；FPM2602,即氟橡胶26-41，耐热性能、耐溶剂性能优于FPM2301，但工艺性能较差；FPM2461，即氟橡胶246，其耐热、耐溶剂性能比FPM2602还要好。目前制造辅助密封圈采用的氟橡胶主要是FPM2602.它可在250℃下长期使用，300℃下能短期使用，其耐腐蚀性能是弹性体中最好的一种，但低温性能较差，价格贵，限制了其使用范围。
3）丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。常用的丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶耐油、抗老化性能良好，并具有耐热、耐磨和耐腐蚀等性能，广泛用于接触汽油及其他油类的设备。它也能耐碱和非氧化性稀酸腐蚀，但不需氧化性酸（如硝酸和铬酸等）、芳烃、酯、酮、醚、卤代烃等的腐蚀。炼油厂凝缩油中由于含有芳烃等介质，所以在这种场合不能用丁腈橡胶。低温下也不宜采用。
机械密封的辅助密封圈包括动环密封圈和静环密封圈。根据其作用，要求辅助密封圈材料具有良好的弹性、低的摩擦系数、能耐介质的腐蚀、溶解和溶胀，且耐老化。在压缩之后及长期工作中有较小的永久变形。在高温下使用具有不粘着性，低温下不硬脆而失去弹性，具有一定的强度和抗压性。另外，要求材料来源方便，成本低廉等。
常用的合成橡胶材料制造辅助密封圈见表1所示。
表1 常用的合成橡胶制造辅助密封圈
辅助密封圈材料主要使用各种橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨和金属垫片等。可根据不同的工作条件，选用不同的密封圈材料。
