传统的弹性材料密封技术中采用O型圈、U型圈和Yx 型圈，不管压力高低，都需要一个刚性材料环套支撑件。从这个角度看，组合密封件实质上是将刚性材料环套支撑件异化的O型圈、U型圈和Yx 型密封圈，其密封机理和O形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术基本上都一样，都不是真正的弹性材料密封技术。内腔介质压力自补偿密封装置中单件密封圈（不采用其它挡圈、环套）的耐压已达到40Mpa，远远超出一大批组合密封件的工作压力极限，解决了液压传动技术应用中的介质泄漏世界性难题，工作寿命成倍提高 成本却大幅度下降，实现了真正的弹性材料密封技术。
液压气动密封技术的水平和规模在一定程度上代表了一个国家的机械工业水平和实力，是机械工业技术进步的一项标志性技术，广泛用于工、农、军、商等国民经济各部门，世界各国对液压气动工业的发展都给予很大重视。
密封技术是液压气动技术中的关键技术，密封技术对于防止机电产品设备的渗漏，保证安全运行，提高工作性能和效率，节约能源，保护环境具有重大意义。随着工业现代化、自动化的发展，各项基础工业的加强，高、尖、精机电产品的发展日新月异，机电产品的使用条件日益严酷使得橡胶密封件的使用工况越来越苛刻，对密封系统带来了很大的问题，对密封件提出了更高的要求。不断研究开发新材料和密封圈的结构，对新的密封技术进行深层次的探讨研究，求得新的突破,是世界各国都在努力奋斗的事情。
国内外几百年来采用的液压气动弹性材料密封元件密封技术主要为以下两种：
1. 要依靠传动介质压力对密封元件的张口唇口进行挤压产生径向力实现密封效果的，这类密封技术采用的密封元件为Yx形、U形圈等唇口密封圈。
