橡胶密封制品制造工艺如下：
一、生胶的选择和分类
属于非极性的橡胶有;天然胶、乙丙胶、顺丁胶、丁苯胶等。
属于极性的橡胶有：丁睛胶、氟橡胶、氯丁橡胶、聚氨脂橡胶等。
一般都是以介质的极性大小来选择橡胶，两者极性差距愈大抗耐性愈好。这是一条选择橡胶的重要原则。
二、塑炼
NIT塑炼与一般通用橡胶不同，应采用低温、小辊距、低容量薄通法。这样才能有效地获得一定的可塑度。
三、混炼
NIT混炼比较困难，各种助剂不易 分散，包辊不好，生热较大。因此要十分注意低温混炼，遵循加料先后次序和混炼容量。应将粒度细、难分散的S ZnO 先加。有时也采用将NIT、S和硬脂酸锌作为母炼胶方式加入。
当填料少时则先填料后加软化剂，当填料多时则填料和软化剂交替加入，不可不分先后，最后才加入促进剂，然后薄通五次。温度控制在40~50 C，不能超过60C.
四、预成型
硫化前半成品必须符合产品的相应尺寸和重量，重量略大则可以充满模腔形成胶边。但是胶边不能太厚，因此控制重量十分重要。
五、切料
按所做的产品规格，切成不同宽度、厚度的条状原料.
六、硫化
硫化是橡胶制品工艺中很重要的工序之一，模制品的硫化有三种工艺： 1.模压 2.移模 3.注压
模压法是将半成品填入模腔，在平板硫化机上加压加热硫化，是最常采用的主要硫化方法。
七、拆毛边
有手工拆毛边及机械拆毛边.
八、检修
把不良品挑选出来.
九、品检检测
所做的检修产品，要由品质人员最终抽检.
十、包装及出货
