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序号 |
常用胶料 |
易产生的胶料及特点 |
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1 |
天然胶 |
易产生粘模、卷边、闷气现象，扯断力差、伸长率大，易于取出制品、硫化流动性好 |
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2 |
丁晴胶 |
易闷气，结合力差，在接头处易产生痕迹而影响制品的强度 |
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3 |
氯丁胶 |
因黏度大，制品表面易产生凹痕（如低洼麻点），制品取出过程中变形量大（特别是热模，强制拉出制品） |
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4 |
丁苯胶 |
该胶料（特别是3160胶料）对模具型腔腐蚀性大，型腔表面易发黑，因而制品表面光亮度差 |
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5 |
硅橡胶 |
收缩率不易掌握，因而制品尺寸较难保证。6144胶料粘模、硬度低、飞边薄，而且扯断力差，制品取出比较困难 |
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6 |
氟橡胶 |
收缩率变化范围大；与其他胶料相比，加工工艺性差（如硬度大、流动性小、结合性能差）、不易变形、硫化定性快，在分型处易卷边（缩边）和产生裂痕（缝） |
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7 |
乙丙橡胶 |
三元乙丙橡胶（1023胶料）硫化启模后，气味难闻、制品易撕裂，所以有的制品采用冷却后取出几种常用胶料易产生的缺陷及特点
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8 |
聚氨脂橡胶 |
混炼、成型、硫化加工工艺性差，易起泡、发粘、开裂、流动性差 |
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