CA88

O型圈是工业上非常重要的一种零件，主要是用于液压气动系统及各种机械设备上的，它的主要作用是规定的压力、温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
O型硬度的选择是比较重要的，硬度低，安装方便，但容易出现剥落，安装损伤，挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。
通常O型圈硬度40—90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD
根据密封系统中压力，分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或低硬度胶料。过去在O形密封圈用胶料硬度方面没有引起足够的注意，使用比较混乱，因硬度配合不当曾发生不少问题，入密封件的密封性能不好，使用寿命短等。
分析起来，有的是生产厂家的产品质量问题，但也有不少是由于对胶料硬度考虑不周而造成的早期破坏或泄漏。为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已经实现了系列化。
例如，液压系统中使用的丁晴橡胶，除了特殊要求外，胶料硬度分为60?±5°、70?±5°80°±5°、88°±5°（绍尔A）四个硬度级别，以适应不同压力的要求。
一般60~70为的硬度、80为中硬度，88为高硬度，密封压力在30~60map范围内时，O型密封圈的硬度为85~90较为适宜。
我们在购买O型圈的时候，主要是要看它的硬度，市面上一般都是用邵氏硬度来表示，有60到90不等，数值越大表示硬度越高。一般我们在选购的时候是要选越硬的越好。
一、O型圈压力与O型圈硬度关系
O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封作用。O型圈所承受的压力一般为35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。
一般情况下，O型圈硬度越高，则O型圈承受的压力越大。O型圈的常规硬度为70+/-5A(邵氏硬度)，
故高压密封系统应尽量选用较高硬度O型密封圈。O型圈实际使用中，若O型圈的硬度与使用环境不符，
也将导致O型圈边缘被间隙咬伤；故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小，则O型圈边缘被间隙咬伤越严重；
若O型圈压力超出极限时，推荐使用档圈以免O型圈受到损伤。
二、O型圈硬度的选择
O型圈硬度的选择是O型圈使用中比较重要的一环。O型圈硬度低，便于O型圈安装，但如果O型圈硬度过于偏低，
则容易出现O型圈剥落、安装损伤和挤出等不良状况；若O型圈硬度过高，则不易于O型圈的安装。
通常O型圈硬度为40～90度（邵氏硬度），在使用中O型圈一般选用70度是比较合适的，
但对于硅橡胶O型圈是个例外，一般使用60 度即可。具体O型圈硬度选用时，需综合考虑O型圈实际使用的环境条件。
三、规格描述
1）一般规格表示为：内径d1×线径d2，比如：O型圈27*3.2，其中27代表O型圈内径为27毫米，3.2代表O型圈的截面直径是3.2毫米；
2）规格齐全---我们有4000副模具，包括各国标准与非标，真正意义上做到了规格齐全。