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压缩成型是制造简单的橡胶件的尝试和真正的方法。该过程类似于华夫制作-未硫化橡胶被放置到模具腔中，然后将其封闭，并加热给定的量。当部件已经固化，它们从模具中取出。
压缩模塑生产的中间精密度，其被定义为满足以下的质量标准部分：
橡胶制造商协会，RMA-A2
RMAA级O型圈公差
ISO3601-1密封圈公差
ISO3601-3等级N和S级公差
压塑模具能够生产最广泛的零件尺寸的。部分的尺寸范围可以从0.024英寸至30英寸的直径。
压缩成型工艺
压缩成型包括几个步骤：
未固化橡胶化合物形成为基于最终的部件结构的适当的形状和大小。这种未固化的橡胶状被称为预成型体-它准备将要形成，或模制而成。每个模具将具有不同的形状和尺寸预制件的作品best.When最优预型体被确定，它有两个其尺寸公差和形状，以正确地确保零件的形式是重要的。过多的材料是一种浪费，并且可能导致闪变得过厚，而过少的材料可能会导致在部分空隙。
该预型件被置于加热的模具的空腔。然后将模具封闭。热和压力被施加在压塑压机。在生产中使用的压力机利用可编程逻辑控制器，以监测和控制如温度，压力和时间的关键参数，以确保成形需要在一个预定的公差窗口到位。
然后将模具打开。固化的橡胶件连同其闪光去除。
的部分，然后通过在制造操作移动经过后的成型加工，其可以包括修边，后固化，自动检查和包装。
压缩成型的优点
成本最低的工具
最低的前置时间
最简单的原型
最广泛的零件尺寸的
压缩成型的缺点
只生产中间公差
部分可能需要修边
转移或注射模可能需要