一、定型硫化机的发展方向：
1、全电动
2、简化运动副的机械式
3、电加热、微波加热
4、控制系统智能化
5、提高曲柄连杆定型硫化机的运动平稳性和运动精度
6、降低液压定型硫化机的成本并提高其可靠性
7、开发新型轮胎定型硫化机
二、在选择O型密封圈的材料时，首先要考虑与工作介质的相容性，其次还必须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间等条件。虽然材料的性能能够直接影响O型圈的使用性能，但是除了应该具备密封圈材料的一般要求外，O型圈还要注意下述条件：
1、富有弹性和回弹性。
2、适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小。
4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5、不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
三、定型硫化机的发展历史：
1、20世纪30年代前后英、美等工业国家发明了普通个体硫化机。1935年后，普通个体硫化机得到了较大的改进，其升降机构采用曲柄连杆传动副形式。
2、20世纪50年代左右德国、美国推出了曲柄连杆式轮胎定型硫化机。
3、20世纪80年代初德国、美国、日本、瑞士等工业化国家先后推出了液压定型硫化机。
4、20世纪70年代初我国开始少量引进轮胎定型硫化机。随后橡机生产厂与轮胎厂合作对进口机进行消化吸收，并在实践中不断探索创新。
5、从1974年开始桂林橡胶机械厂研制新中国第一台硫化机。
6、1975年桂林橡胶机械厂生产出第一台63双模轮胎定型硫化机。
7、目前我国液压硫化机的配套件仍主要依赖进口的品牌产品。
