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一、橡胶拉力试验机使用必须满足的功能
橡胶拉力试验机用来检测橡胶试样拉伸性能.是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分马虎所致。当然，也有部分则是，大部分工矿企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。
那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢？首先该明白：按照相关标准，我们需要的数据是什么？一般来说，橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数。
1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）；
2.试样断裂时的力值（断裂强度）；
3.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）；
4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；
5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）；
6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）；
7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。综合上述七项参数，希望您在购买橡胶拉力试验机时需与厂家沟通好，强调好。便于使用。
二、橡胶拉力试验机的一些标距测量方法
橡胶拉力试验机采用直流伺服电机和调速系统一体化结构驱动同步带减速配置，经减速后带动丝杠副进行加载。橡胶的标距测量对于橡胶拉力试验机是一个非常重要的环节，直接影响到试验的准确性。当然拉伸试样中的拉力值和标距之间也有着密切的联系。
标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量！
一）、自动测量
相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：一种是安装在夹持器；而另一种则是在试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。
二）、手动测量
手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。
手动测量的误差非常大：
1、目力观察试样标距会引起一定的偏差；
2、靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；
3、试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。
三、当前，橡胶拉力试验机中主要利用伺服电机产生控制试验机运转的驱动力，在经过减速机提升输出力矩，通过丝杠螺母带动横梁完成直线运动，进而完成试样的拉伸、压缩等试验，橡胶拉力试验机主要拥有的优点如下：
1.能够按照恒定速率加载。在静载试验中，需要控制试验机提供恒定的加载速率，来测试材料的相关力学性能。传统的试验机中，都是依靠工人的操作经验来调整加载速率，但这种方式误差较大。而在伺服控制橡胶拉力试验机中可以应用伺服控制系统与传感器构成闭环控制，通过负反馈的自控系统来实现稳定的加载速率。
2.可以实现精确测量。在试验机中，需要能够准确测量所需的物理量，才能更精确的控制试验机的运动。传统的试验机都是通过杠杆原理来度量力的大小，测量精度完全取决于杠杆和砝码的精度，而现代橡胶拉力试验机往往使用传感器来测量力的大小，通过改善传感器和电子电路可以较大的改善测量精度。而在横梁产生位移时，通常采用编码器对电机转角的测量，并进行计算，就可以得到横梁的位移，目前的测量传感器可以保证较高的精度要求。
3.可以实现恒应变加载。橡胶拉力试验机中采用引伸计来测量应变，再通过电机控制系统，能够实现恒应变加载，性能比较稳定。
4.橡胶拉力试验机中采用计算机，可以实现曲线实时绘制及试验完毕后的报告输出，数据保存处理使得试验机更加人性化和可控化。