硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、 油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。 工业上如: 油封、键盘按键、 电器绝缘料、汽车另件，生活用品如: 奶嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其 生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。
液态硅胶，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。
硅胶模成型制造方法
1. 快速成型原理 快速成型产生和发展起来的一种从三维 ＣＡＤ 模型设计到原型、零件加工的新型 制造技术，是计算机辅助设计计算机辅助制造计算机 数字控制激光、新材料和精密伺服等多项技术的发展和综合。ＲＰ 技术主要应用离散、 堆积原理。任何产品都可以看作是许多等 厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成。ＲＰ技术的成型过程 是：先由 ＣＡＤ 软件设计出所需产品的计算机三维曲面或实体模型，然后根据其工艺要求，将其按一定厚度进行分层切片，把原来的三维 ＣＡＤ 模型切分成二维平面几何信息即截面轮廓信息，再将分层后的数据进 行一定的处理，加入加工参数并生成数控代码；在计算机控制下数控系 统以平面加工方式有顺序地连续加工，从而形成各截面轮廓并逐步叠 加并使它们自动粘接而成三维产品。现以导流罩硅胶模制造及零件复 制为例介绍快速硅胶软模具及零件复制工艺过程。
2. 快速模具制造方法分类及特点 基于 ＲＰ 的快速模具制造方法依据材料不同，分为软质模具和硬质模具两大类。软质模具因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢材而得名。 目前， 常见的软质 模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、 金属喷涂法、树脂浇注法等，对于大批量产品，仍需要制造传统的钢质模具。硬质模具指的就是钢质模 具，利用 ＲＰ 原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、电火花加工 法、陶瓷型精密铸造法等。硅胶软模具采用快速翻制工艺制作， 周期短、 成本低，可以采用真 空注型、压力注型及低压灌注等工艺进行产品复制。 由于快速成型价格 较贵， 为满足快速、低成本、小批量（１００件以下）生产需求， 应用高分子双组分（硅胶、聚氨酯、 树脂）进行快速产品复制的新工艺应运而生，这项 新工艺的生产成本一般仅为快速成型的 １／ ５１／１０，且产品材质接近 ＡＢＳ 塑料，可满足大多客户要求。
