解析硅胶制品原材料使用注意事项
液体硅胶模具制作注意事项:
1、浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注液体硅胶时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3CM的间隙。
2、配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。
3、A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和液体硅胶模具的性能。B组份越多,反应越快,硅胶原材料制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求精确。
4、B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。
5、A、B组一经混合,化学反应;立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。
随着社会的进步和科技的发展,人们对硅胶原材料的需求也越来越大。硅胶原材料主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧;属于一种非晶态二氧化硅,应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ,需加强排风,操作时戴口罩。
液体硅胶有很强的吸附能力,对人的皮肤能产生干燥作用,因此,操作时应穿戴好工作服。若液体硅胶进入眼中,需用大量的水冲洗,并尽快找医生治疗。
蓝色硅橡胶由于含有少量的氯化钴,有毒,应避免和食品接触和吸入口中,如发生中毒事件应立即找医生治疗。
硅胶原材料在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质,吸附能力下降,可通过再生后重复使用。
- 上一篇:解析硅胶制品材料使用问题
- 下一篇:解析抗静电硅胶制品【返回目录】