特种合成橡胶与通用或特种合成橡胶共混使用，既能有效地保持橡胶的使M 性能，还能有效地降低制品生产的成本，提高了特种橡胶的利用率。如氟橡胶与丙烯酸酯橡胶的共混、硅橡胶与三元乙丙橡胶的共混、氟橡胶与丁腈橡胶的共混等。橡胶与合成树脂共混是实现橡胶改性的另一条重要途径。合成树脂在性能t 的优势是具有髙强度、优异的耐热老化性和耐各种化学介质侵蚀性，这些恰恰某些合成橡胶缺少而又需要的。橡胶与少量的合成树脂共混，使橡胶的某些性育自得到改善，从而可以提升椽胶的使用价值，拓宽其应用领域。在这方面最成功^ 是最早的例子就是NBR与PVC的共混，其共混物现在被广泛用于生产各种翻油、耐化学介质、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烃树脂，如聚乙聚(PE)、聚丙烯（PP)、聚苯乙烯（PS)、高苯乙烯（HSR)等，已被广泛用*同NR、 BR、 SBR、 IIR, EPDM等共混，它们除了能对这些橡胶产生补强作用以外，还能改善耐老化、耐溶剂、耐油等性能。与此同时也能改善胶料的加工性能，如提高半成品的压延挤出速度、降低收縮率、改善粗糙度等。其中低分子量的PE树脂（相对分子质量500?5000)已被用作改善橡胶加工性能的专用助剂。某些合成树脂与橡胶共混还收到了意想不到的效果，如髙密度聚乙烯（HDFE) 与SBR共混，能显著改善SBR的耐多次弯曲疲劳性能。2.开发制备热塑性弹性体（TPE)的新途径。
橡胶与合成树脂共混，不仅满足了合成橡胶制品的改性需要，还成功地开发出利用机械共混合动态硫化法制备TPE的全新技术，这项技术的诞生，意味着橡晈改性研究取得了突破性进展。用此法生产的多种半交联和全交联型TPE,已经成为TPE型橡胶制品的主要原料来源。
橡胶共混的主要目的是改善现有橡胶性能上的不足。例如天然橡胶，因具有良好的综合力学性能和加工性能，被广泛用应用，但它的耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳。多数合成橡胶的加工性能较差，力学性能也不理想，常给生产带来困难，这些合成橡胶与天然橡胶掺混使用，性能互补，特别改善了合成橡胶z制品的加工性。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、 SBR、 BR等并用，又如用90/10的CR./NR共混胶制造V形胶带，NR不仅改善了 CR在混炼和压延时的粘辊现象，也改善了胶带的耐低温性能。合成橡胶之间相互掺混使用，同样有改善性能的作用。如用单一 IIR制造轮胎内胎，虽然气密性很好，但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷，若将IIR与少量EPDM摻混使用，则能有效地克服上述缺陷，这得益于EPDM胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量， 还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。
