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现今三元乙丙橡胶用于耐高温高热类的输送情况，我们从耐热等级说起：国家标准将耐热带分为4个等级，分别是T1耐热100度，T2耐热125度，T3耐热150度，T4耐热175度，除T4是做4天老化外，其它3个都是做相应温度7天的老化。
目前国内使用最多的是T2带，即用全丁苯作盖胶的耐热输送带，该类耐热带材料易得，成本低，工艺与普通带相同。T1带基本不生产或用T2带代。T3带一般用EPDM做盖胶，也有用一部份丁基胶的(过去有用全丁基的，但成本太高，工艺上又易产生窝气，故在国内几乎没有用丁基胶生产T3耐热带的了)。生产T4带的很少，只有几个厂家能生产，主要用二元乙胶或三元乙丙+聚烯烃类共混生产盖胶。还有一种就是超出国标范围的能耐180度*7天老化的耐高热带，主要用三元乙丙+聚烯烃类共混生产盖胶，其中加入众多的特殊材料，如无锡某公司用三元乙丙+POE生产，并以POE为主，因POE价格便宜(在2010年时只有14元左右一公斤，现在稍有点涨价,但也就16-17元一公斤)，虽然加有多种价格较贵的特殊材料，但成本并不是很高，与全用三元乙丙胶的T3带差别不大。
凡用乙丙胶的工艺都比较麻烦，在配方上主要是解决粘合问题(还有成型时的工艺粘性问题)。主要有以下途径(骨架材料用EE或EP，最好EP。过去有用普通涤棉布的，现在几乎没有用普通涤棉布的了！
1、用普通胶作骨架层贴胶，在工作面盖胶与骨架层之间加贴过度层或称为缓冲层，有的还加入两层过度层。过度层为EPDM+天然胶或丁苯胶，7：3~3：7的配合，非工作面盖胶用T2带的盖胶，以降低成本。这是目前国内生产EPDM耐高温类输送带的主要结构模式。该法工艺复杂，对工艺把控不好容易产生质量问题或早期损坏。
2、直接用EPDM+天然胶或丁苯胶，7：3~3：7的配合作骨架材料贴胶，在骨架与工作面盖胶盖胶之间可以不用过度层，非工作面盖胶可用EPDM的，也可以用T2带的盖胶，这种结构工艺性要好于第一种，但成本稍高，因还是存在盖胶与贴胶的胶种并非完全一致，两者不能完全溶合在一起而易引起粘合性能的波动。）
3、用全EPDM配合作骨架材料贴胶，在骨架与工作面盖胶之间没有过度层，非工作面盖胶也用EPDM，因盖胶与骨架材料贴胶胶种相同，二者间的结合很好，可完全溶合到一起，在工艺上也是最简单的，但材料成本最贵，配方上要解决与EP布的粘合问题，还要解决成型粘性问题等。