调色一般常用的几种方案:
(红光的)蓝色+(黄光的)红色=纯紫色
(黄光的)蓝色+(蓝光的)黄色=纯绿色
(红光的)黄色+(黄光的)红色=纯橙色
(黄光的)蓝色+微量的紫色=(红光的)蓝色
(红光的)蓝色+微量的绿色=(黄光的)蓝色
(蓝光的)红色+微量的橙色=(黄光的)红色
(黄光的)红色+微量的紫色=(蓝光的)红色
(蓝光的)黄色+微量的橙色=(红光的)黄色
(红光的)黄色+微量的绿色=(蓝光的)黄色
橡胶调色是一个考验调色技术人员的眼力(对色彩和色差的分辨率),对染料的灵感的工种,一个好的调色人员从接到样品到打出合格的却认样需要的时间很短,甚至只要试一,两次就可以搞定。我算是个刚刚入门的调色人员,以后只有多试,多学,多看,多记,多问才能成为一个合格的技术人员。
浅谈
橡胶着色技术配合与应用
浅谈橡胶着色技术配合与应用 - 武可迁
谈到橡胶产品,在人们的视觉中,总是留下黒色的印象,比如橡胶制品中消费量最大的各种类型的轮胎,总是黑色的。有些人认为黑色能夠耐脏。而一般从事橡胶行业的人士也会因轮胎黑色,是从补强和填充角度去考虑,而加了炭黑。豈不知轮胎中加炭黑还有特别作用,就是它赋于轮胎在户外行驶,具有抗紫外线辐射,耐户外老化和遮蔽光的特殊功能,是其它填充补强剂难以替代的。但是人们从实践中得知,消费橡胶制品,需要鲜艳夺目,绚丽多彩,除了美化产品,提高外观质量外,选择适当的着色方法和着色剂,还可以明显提高橡胶制品的耐候性,耐热性,耐腐蚀性,电性能,光学性能和橡胶制品配件工装时的识别作用。所以说,色彩和着色剂,是橡胶工业中不可缺少的系统工程。
一加入着色剂对橡胶制品的作用
1、提高商品价值的美化作用:我们生活在多姿多釆的个性化现代社会,愈来愈追求美的享受,对橡胶制品也是一样。尤其是生活用品,如橡胶硫化鞋,食品用器具,玩具。橡胶手套,气球,各式橡胶配件,都要从工业设计的角度,以第一印象产品外观的色彩,去提升商品价值,去制造给人以美的艺术感的产品。
2、分类标识和警示作用:橡胶制品,特别是按装在设备内部重要的位置,如密封件配件,防尘罩,膜片,O形圈等,以及复合胶管层,特殊专用胶垫,需要以不同颜色标识,便于区别和维修。一些外裹橡胶材质的电缆电线,用符合孟塞尔色标十色谱进行着色标识,给专业配线和检修提供警示。
3、改善橡胶制品的耐光性和耐候性:橡胶制品需要有一定的使用寿命,才能体现价值。特别是在户外工况下,要经受光照,雨水,及大气中的酸碱汚染微粒考验。如在配方设计中考虑在胶料中加入某些耐光和耐候性配合剂。如着色剂炭黑,就可以收到高效,价廉的光屏蔽作用。迄今,还没有那一种紫外光吸收剂,具有着色剂炭黒那样強的光稳是效果。
4、增强橡胶的导电性能,众所周知,非极性橡胶导电性很差,可以说绝缘性是它的特点,即使是极性橡胶,其导电性能也不能满足不同导电需求,而加入兼具导电功能的着色剂炭黑如乙炔炭黒,,就能弥补橡胶导电性能的不足。
5、某些着色剂的耐热功能,有些无机着色剂加入橡胶中,还兼具增強产品耐热功能,如氧化铁红粉,金红石型钛白粉,氧化铬颜料,镉红,镉橙,等常用作为耐热配合剂,加入胶料中。
二、着色剂的分类
橡胶着色剂,是只用不溶于水和溶剂称作颜料的,不用可溶于水和有机溶剂的染料,这一点,作为橡胶配方设计人员应当分清。颜料与任何不同胶种橡胶是没有亲和力的。它是通过炼胶机机械压力,捏合,剪切作用,使其颜料粒子分散于被着色的配合混炼胶料中,而使混炼胶料产生既定的要求颜色。而在乳胶制品中,加入到乳胶[天然乳胶及合成乳胶和人造乳胶]中的无机颜料工艺方法与加入到干胶中的工艺方法完全不同,不能以干粉形式加入到天然乳胶和合成乳胶及人造乳胶中,而是要把粉状的颜料着色剂,连同少量渗透分散剂,稳定剂和去离子水,配成20%或30%的水分散体,再经过研磨机研磨,达到规定数值的沉降量后,才能按设计的质量份数,在配合胶乳或硫化,半硫化后配合胶乳中加入。着色水分散体配制的总固体含量切忌不能太高,否则研磨及分散效果不好。
例25%颜料绿分散体配制:[重量份]
鈦菁绿25
10%酪素硼砂氨液4.85
10%NF液5
拉开粉BX,0.15
去离子水,20
研磨72小时,控制分散体坈降量,及总固体含量
用于
橡胶【含乳胶,下同】的着色剂颜料,根据化学组成不同,可分为无机颜料和有机颜料两类。
无机颜料通常是金属的氧化物,硫化物,硫酸盐,铬酸盐,钼酸盐等盐类。无机颜料的共同特点是遮盖力强,有耐热性能,耐光性及耐候性好,迁移性小,不足之处是着色力较差,色泽鲜艳度不夠,常用的无机着色剂。有的含有毒性,不符合环保及卫生要求,现己被禁用。如铅黄,铬橙,钼铬红,镉黄,镉红等;有的沒有毒性,但要考虑其是否含重金属,如钛白粉,钛黄,氧化铁黄,铬钛黄,锌铁氧化物,氧化铁红,群青,钴蓝,氧化铬绿,尖晶石绿等。加入橡胶中的各种无机颜料,都要通过有关标准认证,方可使用。