调色一般常用的几种方案：
（红光的）蓝色+（黄光的）红色=纯紫色
（黄光的）蓝色+（蓝光的）黄色=纯绿色
（红光的）黄色+（黄光的）红色=纯橙色
（黄光的）蓝色+微量的紫色=（红光的）蓝色
（红光的）蓝色+微量的绿色=（黄光的）蓝色
（蓝光的）红色+微量的橙色=（黄光的）红色
（黄光的）红色+微量的紫色=（蓝光的）红色
（蓝光的）黄色+微量的橙色=（红光的）黄色
（红光的）黄色+微量的绿色=（蓝光的）黄色
橡胶调色是一个考验调色技术人员的眼力（对色彩和色差的分辨率），对染料的灵感的工种，一个好的调色人员从接到样品到打出合格的却认样需要的时间很短，甚至只要试一，两次就可以搞定。我算是个刚刚入门的调色人员，以后只有多试，多学，多看，多记，多问才能成为一个合格的技术人员。
浅谈
橡胶着色技术配合与应用
浅谈橡胶着色技术配合与应用 - 武可迁
谈到橡胶产品，在人们的视觉中，总是留下黒色的印象，比如橡胶制品中消费量最大的各种类型的轮胎，总是黑色的。有些人认为黑色能夠耐脏。而一般从事橡胶行业的人士也会因轮胎黑色，是从补强和填充角度去考虑，而加了炭黑。豈不知轮胎中加炭黑还有特别作用，就是它赋于轮胎在户外行驶，具有抗紫外线辐射，耐户外老化和遮蔽光的特殊功能，是其它填充补强剂难以替代的。但是人们从实践中得知，消费橡胶制品，需要鲜艳夺目，绚丽多彩，除了美化产品，提高外观质量外，选择适当的着色方法和着色剂，还可以明显提高橡胶制品的耐候性，耐热性，耐腐蚀性，电性能，光学性能和橡胶制品配件工装时的识别作用。所以说，色彩和着色剂，是橡胶工业中不可缺少的系统工程。
一加入着色剂对橡胶制品的作用
1、提高商品价值的美化作用：我们生活在多姿多釆的个性化现代社会，愈来愈追求美的享受，对橡胶制品也是一样。尤其是生活用品，如橡胶硫化鞋，食品用器具，玩具。橡胶手套，气球，各式橡胶配件，都要从工业设计的角度，以第一印象产品外观的色彩，去提升商品价值，去制造给人以美的艺术感的产品。
2、分类标识和警示作用：橡胶制品，特别是按装在设备内部重要的位置，如密封件配件，防尘罩，膜片，O形圈等，以及复合胶管层，特殊专用胶垫，需要以不同颜色标识，便于区别和维修。一些外裹橡胶材质的电缆电线，用符合孟塞尔色标十色谱进行着色标识，给专业配线和检修提供警示。
3、改善橡胶制品的耐光性和耐候性：橡胶制品需要有一定的使用寿命，才能体现价值。特别是在户外工况下，要经受光照，雨水，及大气中的酸碱汚染微粒考验。如在配方设计中考虑在胶料中加入某些耐光和耐候性配合剂。如着色剂炭黑，就可以收到高效，价廉的光屏蔽作用。迄今，还没有那一种紫外光吸收剂，具有着色剂炭黒那样強的光稳是效果。
4、增强橡胶的导电性能，众所周知，非极性橡胶导电性很差，可以说绝缘性是它的特点，即使是极性橡胶，其导电性能也不能满足不同导电需求，而加入兼具导电功能的着色剂炭黑如乙炔炭黒，，就能弥补橡胶导电性能的不足。
5、某些着色剂的耐热功能，有些无机着色剂加入橡胶中，还兼具增強产品耐热功能，如氧化铁红粉，金红石型钛白粉，氧化铬颜料，镉红，镉橙，等常用作为耐热配合剂，加入胶料中。
二、着色剂的分类
橡胶着色剂，是只用不溶于水和溶剂称作颜料的，不用可溶于水和有机溶剂的染料，这一点，作为橡胶配方设计人员应当分清。颜料与任何不同胶种橡胶是没有亲和力的。它是通过炼胶机机械压力，捏合，剪切作用，使其颜料粒子分散于被着色的配合混炼胶料中，而使混炼胶料产生既定的要求颜色。而在乳胶制品中，加入到乳胶［天然乳胶及合成乳胶和人造乳胶］中的无机颜料工艺方法与加入到干胶中的工艺方法完全不同，不能以干粉形式加入到天然乳胶和合成乳胶及人造乳胶中，而是要把粉状的颜料着色剂，连同少量渗透分散剂，稳定剂和去离子水，配成20％或30％的水分散体，再经过研磨机研磨，达到规定数值的沉降量后，才能按设计的质量份数，在配合胶乳或硫化，半硫化后配合胶乳中加入。着色水分散体配制的总固体含量切忌不能太高，否则研磨及分散效果不好。
例25%颜料绿分散体配制:[重量份]
鈦菁绿25
10%酪素硼砂氨液4.85
10%NF液5
拉开粉BX,0.15
去离子水,20
研磨72小时，控制分散体坈降量,及总固体含量
用于
橡胶【含乳胶，下同】的着色剂颜料，根据化学组成不同，可分为无机颜料和有机颜料两类。
无机颜料通常是金属的氧化物，硫化物，硫酸盐，铬酸盐，钼酸盐等盐类。无机颜料的共同特点是遮盖力强，有耐热性能，耐光性及耐候性好，迁移性小，不足之处是着色力较差，色泽鲜艳度不夠，常用的无机着色剂。有的含有毒性，不符合环保及卫生要求，现己被禁用。如铅黄，铬橙，钼铬红，镉黄，镉红等；有的沒有毒性，但要考虑其是否含重金属，如钛白粉，钛黄，氧化铁黄，铬钛黄，锌铁氧化物，氧化铁红，群青，钴蓝，氧化铬绿，尖晶石绿等。加入橡胶中的各种无机颜料，都要通过有关标准认证，方可使用。
