在
硅胶制品行业内，制品表面有物质析出，统称之喷霜喷白。但行内人都会细化到点上，要看其析出物到底是什么材料，才能对症下药，及时解决问题。常见的有喷促进剂，喷硫，喷蜡，喷油，不常见的就是喷粉。喷粉不也是喷霜吗，好像是对的，但准确点好像又不对.
硅胶制品喷霜出现的原因如下：
一， 配方设计不当。造成饱和喷出，迁移喷出，生产喷出，反应滞留，应力喷出。
二， 工艺操作不当。混炼不匀，炼胶温度过高，称量不准，硫化温度过高或过低，硫化时间过短，脱模水或剂使用不当。
三， 硅胶原材料波动。因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:
聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。
四， 储存条件差。温度，温度，压力等等。
五， 硅胶制品老化原因。（什么原因导致硅胶制品老化 ）
以上任何一种情况都有可能造成硅胶制品喷霜，而我们今天所要讲的就是其中一个硅胶制品喷粉的案例。
喷霜可以通俗的讲就是
硅胶制品表面析出薄得一层白色或灰白，黄白色物质，对硅胶制品外观产生影响。平常在出现此类问题后，一般的硅胶制品厂家处理方式就是用处理剂或硅油处理，这类问题因为析出物较少，很容易处理。
喷粉与喷霜的有什么一样？
喷粉区别于喷霜，在于其危害大，一旦出现问题将很难处理，问题硅胶制品在常规测试中都测试都不能完全预防，补救办法费时费力，更甚者全部报废。之前就出现过这样的情况：黑色的硅胶产品在24小时内，或更短的2小时内内黑色变成白色，一点也不夸张，就是好像把制品丢在白浆中一样，用刀片可以刮下来。其中析出物质以碳酸钙为主，碳酸锌，氧化锌为少量，并有少量促进剂。
处理
硅胶制品喷霜和喷粉方法
首先很多技术员都是生产很长时间的老配方，平常不会出问题，在防老体系中一般情况是不是老化的。再说制品是在短时间出大量出现，老化的可能可以排除。
再说配方设计，如果说一个配方拿出来让大家评价，可以讲一百个人会有一百个评价。再者江湖派中有太多的假郎中，瑞博就不想多讲了，一个配方的合不合理，不是别人说算，是这个硅胶制品工厂的生产说了算，能不能用?
好不好用?出不出问题?这才是硬指标，不同的设计理念，要求，材料，都会出不同的设计。轻易的评价一个配方是
对自己和他人的不负责。所以喷粉的是在正常生产很长时间的方子，在配方设计中存在设计不当这块也可以排除。
重点来说下操作工艺和储存条件。储存条件可以看见，可以预防，操作工艺才是根本。在实际生产中，90%以上的问题都是出在操作工艺不规范，或根本就是错误。
在配方设计中大部人都会用到钙，而多部分都是用的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙在生产中会降低硫化交联效率，因为其是无机填料，用量大，常常是超量加入，生产中也会因操作中常会出现混炼不匀，造成局部超过饱和度，也为何喷粉大部分都出现在低成本配方中的原因之一吧，在大量无机填料加入，却没有相应的活性剂来调整它，完全的超出胶料的饱和度，喷出也是必然的。在大量使用无机填料的方子中，我们也有在平常生产中没问题，却出问题的，我们可以先排查在确定材料没有任何问题才能在配方中想办法，以前遇到就是碳酸钙泡水了，工人也没注意放
置一段时间后也用了，结果老化测试，恒温恒湿都测不出，就是放在风一吹马上狂喷，看着那制品想死的心都有了。所以说材料储存千万开不得玩笑。还有就是低成本方中，胶粉，炭黑，钙粉，陶土等众多填料，胶料分子链在大量的填料面前也会死的，可能有人会问会吗?胶料都不成块，你说会吗?我们可以用树脂和物理防老剂来调整，简单讲就是把它的表面物理防老体系加强，使外部和内部老化减慢，从而也阻止部分析出。
还有个就是，前段时间遇到的，模具在长期不正常操作下，电镀表面脱落，露出强酸处理面，使制品老化体系破坏，造成析出，特别是防老体系薄弱的，遇到强酸面，会出在局部喷霜或粉。
总结，在硅胶制品生产中实然遇到喷霜或喷粉，处理方法是：我们首要查看其析出物质到底是什么，查看操作工艺，再查看材料储存条件波动，如果要动配方，必须找到其问题的根本才能药到病除，对症下药。
