挤出成型，在塑料加工中，可进行配料、胶料过滤，实现连续化生产，关于它的讨论，行业中经常会有所耳闻，就像折弯机模具常常在行业中听到一样，本文将重点分析橡胶挤出成型模具实现原理和特点。
橡胶挤出成型原理：
胶料在挤出机中进行加热和塑化，并在螺杆和机筒间受到强烈的剪切，并通过螺杆的旋转不断地向前输送，然后在一定的压力作用下通过挤出模具（亦称口模）挤出而得到所需的制品形状。
橡胶挤出成型的特点：
1、胶料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化，保证挤出的半成品胶料质量更致密、均匀；
2、应用面广，通过变换口型模，可以挤出各种断面形状的橡胶型材和供压制模具使用的预成型半成品；
3、挤出成型的制品速度快，生产效率高，有利于自动化生产；
4、挤出成型不受长度限制，可以满足由于设备的限制而不能采用模压制造的超长制品。
