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常见疵病 |
产 生 原 因 |
改 进 意 见 |
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泄 漏 |
1、 安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；
2、压缩量过小； |
1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏； 2、适当的增加压缩量； |
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大 泄 漏 |
1、 O形橡胶密封圈失去弹性； 2、 O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏； 3、 O形橡胶密封圈过度收缩； 4、 O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀； 5、 间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出； 6、 O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏； |
1、 提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命； 2、 适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数； 3、 动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大； 4、 提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性； 5、 减小间隙值 6、 加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验；
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O形橡胶密封圈早期损坏 |
1、 O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂 2、 安装时损坏 3、 压缩量过大，严重磨擦或剪切 4、 选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥 |
1、 动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大； 2、 安装时才用金属导套 3、 减小压缩量； 4、 正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合 |
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低温泄漏 |
O形橡胶密封圈在低温下失去弹性 |
提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性 |
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过度磨擦 |
1、 压缩量过大； 2、 O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀； |
1、 减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度 2、 采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性； |
