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对防老剂的选择，由于橡胶的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂，以下对各种橡胶在常规下使用的防老剂简单介绍:     
1、过氧化物硫化的EPDM橡胶中使用的防老剂  
过氧化物硫化橡胶用防老剂,一般选择咪唑类的MB、MBZ(巯基苯并咪唑的锌盐)防老剂,另外,在胺类防老剂中,还可选择使用对交联影响较小的224、CD防老剂。在EPDM中，可将MB和224或CD防老剂并用,可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫黄硫化的橡胶中没有效果，所以不使用这类防老剂。
2、ECO中使用的防老剂      
氯醚橡胶(ECO)易发生软化老化，能够有效抑制软化老化的防老剂有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、MB(巯基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡胶中，如果过量配合胺类防老剂，则抗臭氧性会下降。      
3、用于NR、SBR的防老剂      
选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。     
4、在CR中使用的防老剂     
和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。     
5、用于NBR中的防老剂      
对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。    
6、在ACM(丙烯酸酯橡胶)中使用的防老剂      
丙烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此，有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型丙烯酸酯橡胶来说，选择防老剂CD较为有效,而软化老化型丙烯酸酯橡胶，则可选择224、6C防老剂。  

使用橡胶防老剂的注意事项:
由于电线电缆在使用过程中，会受到热、氧、机械应力、光、高能射线等因素影响，逐渐老化，导致产品绝缘性能降低。为了延长电线电缆的使用寿命，线缆生产厂家往往使用橡胶防老剂，但是每一种防老剂的防护作用都有局限性，而电线电缆以及高温线产品在实际使用中的老化原因又不尽相同，所以我们要正确的使用橡胶防老剂,下面就和大家来分享一下。 
1、胺类防老剂对橡料焦烧有不良影响；酚类防老剂能延迟硫化，在选用时应当注意。
2、由于每种防老剂不同的特点，而且不同胶料配方的老化性能不同。因此，对某一橡料最有效的防老剂，可能对另一橡料无效甚至有害。所以，银锡高温线对防老剂选用必须按照各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。 
3、有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。通常来说，酚类防老剂防护作用差，但不污染或污染很小。而防护作用较高的胺类防老剂，都会使橡皮污染，变色严重。这些矛盾在选用时应统筹考虑。 
4、当一种防老剂难以满足要求时，应采用两种或多种防老剂并用，使其产生协调作用，确保防老化效果。 
5、防老剂用量不可超过在橡胶中的溶解度，以防止喷霜，污染橡皮表面质量。