橡胶O型密封圈测试步骤
1.按第4章的规定测量试样的截面直径及内径。若是直线型试样则只测量截面直径。其工作部分标线间距为25 mm。
2.将O形圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点（即确定O形圈内周长的伸长等于零时，两轴轮的中心距S0），由式（2）计算值S0。
3.开动机器以（500±50）mm／min的速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的负荷，拉断时的负荷及伸长量。
4.若试样为直线形试样，则按GB／T 528—1998中13．1进行拉伸试验。
5.试验结果的计算
6.两轴轮的中心距按式（1）计算：
S＝ [（eC0／100）+C0-G]•••••••••••••••（1）
式中：
S——两轴轮中心间的距离，单位为毫米（mm）；
e——试样的伸长率，％；
C0——O形圈的初始内周长，单位为毫米（mm）；
G——一个轴轮的圆周长，单位为毫米（mm）。
当式（1）中的e＝0时，则得
S0＝（C0-G）••••••••••••••••••••••••
（2） 5．2．4．2定伸应力和拉伸强度按式
（3）和式（4）计算：
a）O形圈试样 •••••••••••••••••••••••••••••（3）
b）直线形试样： •••••••••••••••••••••••••（4）
式中：
T——定伸应力或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；
F——试样所受的负荷，单位为牛顿（N）；
A——试样的横截面积，单位为平方毫米（mm2 ）；
d——试样的横截面直径，单位为毫米（mm）。
7.拉断伸长率按式（5）和式（6）计算：
a）O形圈试样： ••••••••••••••••••••••••••（5）
式中：
E——拉断伸长率，％；
S1——O形圈拉断时两轴轮的中心间距，单位为毫米（mm）；
G——一个轴轮的圆周长，单位为毫米（mm）；
C0——0形密封圈的初始内周长，单位为毫米（mm）。
b）直线形试样： ••••••••••••••••••••••（6）
式中：
E——拉断伸长率，％；
L1——试样拉断时两标线间的距离，单位为毫米（mm）； L
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