耐油密封圈胶料的配合剂选择
1. 生胶体系
橡胶的耐油性取决于橡胶和油类的极性。橡胶分子中含有极性基团，如氰基，酯基，羟基，氯原子等，会使橡胶表现出极性。极性大的橡胶和非极性的石油系类接触时，两者的极性相差较大，从高聚物溶剂选择原则可知，此时橡胶不易溶胀。
2. 硫化体系
总的来说，提高交联密度可以改善硫化胶的耐油性，因为随交联密度增加，橡胶分子间作用力增加，网络结构中自由体积减小，具有油类难以扩散的优点。 采用有机过氧化物，如DCP，DBP硫化的丁腈橡胶具有永久压缩变形，耐油耐低温性能好，不易焦烧，可采用DCP—硫磺/促进剂的复合硫化体系，常用的促进剂有：DM，CZ，TMTD
3. 补强体系和填充体系
一般降低胶料中的体积分数可以提高耐油性，所以增加调料用量有助于提高耐油性。通常活性越高的填充剂（如炭黑和白炭黑）与橡胶之间产生的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小。 密封圈的硬度一般由工作压力来确定，工作压力高，硬度也高.
4. 防护体系
耐油橡胶经常在温度较高的热油中使用，有些制品在热油和热空气两者兼有的条件下工作。矿物油中溶有空气的体积分数为10%,汽油中溶有20%~25%，煤油中溶有13%~17%，因此热氧老化问题必须考虑，耐油橡胶中的防老剂在油中的稳定性至关重要。
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