弹性型密封胶的基体均为合成橡胶，目前已有硅橡胶型、液体聚硫橡胶型、聚氨酯橡胶型、丙烯酸酯橡胶型、氟橡胶型和聚异丁烯橡胶型密封胶等多种类型。弹性胶的最大特点是富有弹性，能广泛用于不同的材料、不同线膨胀系数、在受热情况下产生位移变形的接合部位，以及无紧固力或紧固力较小的接合部位。它们还具有较高的耐压性。 弹性型密封胶所具有的弹性，是通过加入硫化剂进行硫化而得到的。它大多为双组份或多组份，硫化时一般需加热。但近年来为改善施工工艺，出现了能在室温下硫化的类型，双组份和多组份的也越来越多地被单组份室温硫化型弹性胶所代替。
单组份室温硫化型弹性胶以空气中的水分作为硫化剂进行硫化，因此与施工环境的温度与湿度有很大关系。施工环境温度较高，肯定会加快硫化速度，有利于硫化反应的进行；但是温度过高，又会缩短胶液的活性期，因此必须同时考虑硫化速度和活性期这两个因素，选取比较合理的温度。
施工环境的湿度也有类似的影响。其它条件相同的情况下，湿度每增加10%，胶液的活性期就会缩短1/6。为了减少胶液对湿度的敏感性，可采用加入氯化铜或硝工茴香醚等方法来解决。
对于单组份室温硫化型弹性胶来说，如果相对湿度小于20%，温度低于100 ，胶液的硫化就较难完全，硫化时间也将很长，因此在这样的环境条件下，一般不宜施工。 此外，硫化时间还与胶层的厚度有关，胶层越厚，硫化时间越长。在胶层较厚的情况下需要加快硫化速度，一般可在胶液里添加5-20%氧化镁，或者适当升高环境温度。
单组份室温硫公型弹性胶存在硫化时间长，大间隙深度硫化困难，以及硫化速度随环境条件影响大等缺点。为此，可采取相应的措施加以改进。例如，对硅橡胶弹性胶采用锡化合物为硫化促进剂，在脱醇缩合反应时能加速硫化并进行深度硫化；对液体聚硫弹性胶采用氢氧化锂-氧化钡系硫化剂，可缩短硫化时间；对聚氨酯弹性胶采用以异氰酸酯嵌段多硫聚合物为基体，可促进硫化等。
