在所有用在医药塞子和密封件的配方组分中弹性体材料的性能最重要，并且量最大（－在50wt％以上）。这种弹性体材料的选择必须满足以下要求：
（1）用较少的“洁净”硫化剂即可容易的进行硫化.
（2）助剂和不纯物质的量要尽可能的低.
（3）高的不透水、不透空气和其它气体的性能.
（4）良好的化学和生理惰性 .
（5）良好的耐氧老化和热灭菌过程.
现在在发达国家中医药用塞子和密封件主要是由卤化丁基橡胶制造的，天然橡胶杂质含量很高，质量不稳定，并且会产生乳胶过敏，因此它不适宜用在医药包装上。合成聚异戊二烯、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶具有很高的空气和水气的不透过性。聚异戊二烯和丁睛橡胶在热老化和氧老化情况下容易损坏，并且在硫化时需要用有细胞毒性的有机硫。普通丁基橡胶虽然具有较好的阻隔性，但是在硫化时很容易抽出促进剂和硫，除非经过内部涂膜或者更深层次的处理才能用在医药包装上。氯化丁基橡胶用洁净的非传统的硫化剂就可以很容易的进行硫化。第一个无硫药用胶塞配方就是在氯化丁基橡胶基础上研制成的。溴化丁基橡胶许可更少量的硫化剂，并且是无锌的硫化配方。EXXPROTM聚合物不含抗氧剂，并且助剂的含量也很低，这种高阻隔性、易硫化、耐氧化和耐热老化的聚合物是超洁净药用胶塞发展的首选材料。
