硅胶制品制作工艺是硅胶制品生产厂家和求购商所关注的热点问题，小编根据CA8810年工厂生产经验为大家说说色K生产
硅胶制品需要注意什么？，希望能够帮助到大家。具体的各类
硅胶制品工艺可以来电咨询，我们将一一为您解答：
1)熟色K生产：须考虑色K的大小、高度及色K位的行程。
色K大于是1cm成长方形时，色K打入模具后极易受高温后彭胀变形或没打入平整而导致K位底部拱起而影响手感或没手感。色K须考虑适当高度而不能过于到底部;色K过矮又易致交接处产生接印与接印批锋而易看到影响外观。另熟色K位进行印刷字符生产作业时，容易出现丝印字符附着力较差而掉油的情况。(因为熟色K在油压生产时即相当于进行了一次二次加硫作业，K位表面有硅油与脱模膏油晰出而易影响印刷字符附着力，所以产品可考虑在混练时不加脱模膏作业。)
2)熟色K模的考虑：当衡量对比总生产订单量，若订量多的情况，当考虑单独开一个小色K模单独生产，利于长远质量与效率的生产及模具的使用寿命;而订量确实不多的情况下，当然为了节约成本亦可适当与大模配套开模生产。(不好之处：影响速度、质量不良的调整、当分开单独生半成品或色K时易渐渐使模具变形同时影响产品其它的功能与质量。)
3)熟色K尺寸与形状检查确认：需仔细检查对比熟色K与嵌入K位是否一致。
