硅胶是由各种二氯硅烷水解后再聚合形成的一种有机聚合物。硅胶的化学结构稳定，有耐高温、耐低温、耐老化、生物相容等特点。如今，硅胶制品在人们的日常生活中越来越常见，其中就有很多是与食品直接接触的，厨房用品居多。
硅胶材料在制成这些产品的过程中，需要添加大量加工助剂以及经过硫化等过程，硅胶本身是无毒无害的，但添加大量加加工助剂后硅胶产品就附带了许多化学成分，当它与食品直接接触时，这些化学成分物质就会迁移到食品中。所以要重视与食品直接接触的
硅胶制品的安全问题。
在硫化的过程中，硫化剂的使用量会直接影响
硅胶制品的安全卫生。硅胶硫化是制成硅胶制品的必要步骤。硫化剂会使硅胶分子发生交联反应，线形分子变成立体网状结构，硅胶的可塑性降低，弹性增强。但是在硫化时，硫化剂添加过量了，没有发生交联反应的硫化剂就会残留在硅胶制品中，容易使
硅胶制品中的挥发性有机物含量超标。
此外，成型条件直接影响硅胶硫化的效果和浸泡液的蒸发残渣以及挥发性有机物的含量。通常来说，180℃是硅胶制品常规的成型温度，在这个温度下，浸泡液的蒸发残值最低，挥发性有机物含量也相对低，温度升高的话，浸泡液蒸发残渣会少量增加，但是挥发性有机物含量会降低，所以温度对硅胶制品的影响不大；此外，有实验表明，在同一温度下，硅胶制品的溶胀程度会相同，挥发性有机物的含量只会随着加热时间的延长而积累增加，而反应的时间差距很小，所以时间对有机物含量的影响不大。
添加剂分解时会产生挥发成分，二次硫化就是为了去除这些挥发成分，进一步完善硅胶的交联反应，可以提高硅胶制品的稳定性和强度。温度和时间是二次硫化的主要影响因素。温度升高会促进硅胶制品的进一步硫化，制品的网状结构更稳定！
