橡胶与金属热硫化黏合工艺，己有一百多年历史，从以硬质橡胶［硬度高的胶与金属黏合力优于硬度低的橡胶］或以鍍铜法［铜与天然橡胶黏合力较好］开展到用环化橡胶法，蛋白质法，合作炭黑合作法，多粘接层法，鹵化橡胶法，酚醛树酯法和直至如今广为应用的异氰酸酯法和有机硅氧烷及有机钛酸酯法。在橡胶与金属热硫化黏合成各类成品中，最常用的橡胶是NR，SBR，NBR，CR，HNBR，FKM，MQ，EPDM等，与之相黏合的金属配件有铝件，铜件，铁件，铸铁件，不锈钢件等。这些金属配件在与橡胶黏合之前，都要对其外表进行处理。同时外表处理好与差，将直接影响橡胶与金属的粘合強度与耐久性，乃至运用寿命。由于从金属层面微观来看，金属外表层往往存在附有的油脂，锈斑，而金属下面一层则是O2，N2，CO2等各种气体的吸附层，再往下一层则是氧化层，而氧化层下还存在着一至十纳米厚的＂拜耳贝层＂，再其下是加工硬化层，在这几层之下，才显露＂庐山真面目＂－－－－－金属的基体。
金属外表所存在的上述几层微观构造，都会影响橡胶与金属的热硫化粘合。而金属件的外表处理意图就是要改动其外表的构造状况，以取得清洗，枯燥，粗糙和具有活性的新外表，有利于胶粘剂对金属件的滋润，分散，和浸透。提高金属件与橡胶胶料之间的黏合強度和耐久性。通常运用丙酮，汽油脱脂，清洗，再用打磨喷砂除锈，还可用化学原理氧化复原反响，如酸蚀，磷化，阳极化处理，去掉金属件汚垢，活化和糙化金属件外表，利于黏合。
在
橡胶与金属热硫化运用的黏合剂方面，跟着科学前进与开展，新型的黏合剂不断在开发，并形成了对于不一样胶种，不一样金属黏合的系列产品，但这些黏合剂尽管生产厂家不一样，但根本包含下列组分。
1，碳－－鹵素的离解能较低的含鹵成膜聚合物.
2，胶膜增塑剂，如极性弹性体丁腈橡胶，PVC，甲基乙烯基呲啶橡胶，以及不一样鹵化度的各类橡胶和酯。
3，黏合增进剂，芳香族的硝基化合物，对醌二肟与氧化剂并用，间苯二酚与六亚甲基四胺的分子络合物，及黏合活性的合成树脂和偶联剂。4，胺类，含氮化合物，金属氧化物等交联剂。
5，热稳定剂，如金属盐，环氧化合物，胺等。
6，填充剂如炭黑，白炭黑等。
7，混合有机溶剂。特别是含氯丁二烯的均聚物与氯化橡胶并用，能配制出对橡胶与金属件具有优秀的黏合力的单塗层型胶黏剂。
