橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。
在实践中,
橡胶制品表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。
在最近一段时间中,喷霜现象一直让人头疼,喷出物有硬脂酸锌、白炭黑、碳酸钙、防老剂、促进剂等等,由此我查了些资料,发给大家,所发的论文有的也许在本论坛已发过,如此敬请谅解
关于喷霜,认为以下几点需要注意:
1、适当提高合成胶的用量,有助于减少填料的喷出
2、采用多种促进剂并用,减少促进剂过饱和
3、采用多种防老剂并用,因为防老剂本身起作用需要其迁移,如果但用一种或用量太大,必然会导致其快速喷出,携带其他物质喷出,所以采用并用,可以减少单种防老剂用量,一方面可以减少过饱和危险,另一方面还可以延长防老剂的作用时间
4、适当增加固体软化剂的用量,以吸附填充剂
5、如果使用硬脂酸锌作隔离剂,其回丝必须回炼均匀,防止硬脂酸锌的局部饱和而喷出
橡胶表面喷霜,不但影响制品的外观质量和使用寿命,而且也影响胶料半成品的加工性能和工艺性能,同时给企业也造成一定的经济损失,对企业的声誉带来难以估量的损害。因此,配方设计人员,工艺制订人员在设计配方、制订工艺时要充分考虑生胶特性、配合剂性能和用量,工厂的加工条件、储存环境,制品的存放周期、使用条件等等;生产操作人员一定要按照工艺规程进行操作;采购人员要按照配方设计中所要求的材料产地、标准进行组织,使橡胶各种性能达到或接近配方设计时的水平,以便避免橡胶喷霜等质量问题的发生。