一、目的
规范
O型密封圈防水设计。
二、适用范围
本规范适用于好美水定制件的
O型密封圈防水设计,本规范未规定的项目按国家规范执行。详见附页。
三、术语和定义:
1、 抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度,是橡胶的最主要、最基本的性能指标,其值越大,表
明橡胶的性能越好,单位为MPa,橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。
2、 邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度,所需的载荷与其弹性模量的比
值,即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度一般为30~80度,数值越低,说明橡胶越软。邵氏硬度亦称为邵(A)硬度,是橡胶最直接的表征参数,在同类橡胶中,不同硬度的橡胶,具有不同的特性。
3、 压缩永久变形――橡胶密封圈(衬垫)在解除压缩后,并不恢复到其原始未压缩的高度,这种
特性被称为压缩永久变形。
4、 抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能,以单位长度上的抗撕力表示,单位为KN/m。硅
橡胶用于密封时,抗撕裂强度应≥25 KN/m。
5、 伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时,伸长部分与原长度的百分比。用该指标来表
示橡胶的伸长应变能力。用%表示。
6、 耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中,会发生老化,引起老化的因素有热、光、臭氧、
生物、高能辐射、屈挠疲劳等。
7、 耐寒性――通常用脆性温度(℃)表示,脆性温度越低,耐寒性越好。
四、密封圈材料的选取
1、橡胶选型原则
结构件选用橡胶材料,必须综合考虑橡胶的性能(见本规范表1中的性能指标项)与成本,根据以下原则选用橡胶材料。
; 硬度选择邵氏7005
优先选用硅橡胶;(连接器的防水O型圈必须选硅橡胶);
无粘接要求的应用,可以选用三元乙丙橡胶,作为硅橡胶的低成本替代方案,但不能用
于连接器的防水O型圈;
五、 设计要求
1、 设计图纸上必须注明:材料、硬度、颜色、后处理工艺要求。图纸的技术要求必须注明:所有橡胶零件,都必须进行二段硫化。
2、 一般模块的防护等级为IP65,某些特殊要求的设备要求IP66。
3、 密封:橡胶密封制品一般用于防止液体介质从被密封设备中泄漏出来,或防止外界水、汽、灰尘、泥沙及气体(空气或有害气体)进入被密封的设备内部。
4、 通信产品中的密封属于静态密封,室外型微基站模块的防水密封、高频同轴电缆接头、机柜的防水胶条、O形圈、垫圈等。
六、密封橡胶具有的性能
1、密封所用衬垫的材料必须具备三防(防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀)特性,并根据环境剖
面提出相适应的耐候性要求;如果要兼顾EMC对材料就又有新的要求。密封衬垫的形状选择也直接影响密封的效果。
密封衬垫材料要求:
抗霉性:0~1级。 低的吸水率:所用衬垫和密封材料吸水率应低于0.5%。
使用温度:由环境剖面给出的极端温度(最高和最低)下,材料不龟裂,发脆或降解变性(如
返原,变稀)。
耐燃性:耐燃性和抗电弧性好。 相容性:在装配中和其它材料相容性好。 稳定性:在使用温度范围内,没有有害气体释放。
耐候性:室外(I型面)产品需耐紫外线。
七、槽的设计
1、 槽的设计原则:槽的尺寸、截面积必需和衬垫变形量相适应,设计原则是:槽的截面积 > 衬垫的截面积。此设计有利于衬垫压缩后能完全容纳在槽内(平垫除外),使槽的沿和盖板紧密接触,其作用是:限位:防止衬垫过压,有利于衬垫使用寿命;
螺孔的间距愈大,压缩量应增大。 2、 槽深:槽深的尺寸是由衬垫的外形和压缩量决定的。影响衬垫压缩量的因素主要由: 衬垫的外形(截面形状) 接合面不平度公差愈大,压缩量应增大;
常用的O形、D型圈衬垫压缩量控制在18~25%,最大不超过30%(低温环境使用时压缩量尽量设计到30%,压缩量的设计要考虑槽及O型圈的公差问题。空心结构和泡沫衬垫压缩量通常在50%)。以O形圈为例:
槽深 H=衬垫直径(或高度)×(1-衬垫压缩率%) 简化成: H=O形圈直径×0.75
3、槽宽:当槽深H确定后,槽宽W是H的函数,通常变化不会太大。由于槽宽将影响到模块外形尺寸,设计师对W尺寸会精打细算。
槽宽W=O形圈截面积/H(槽深)×(110%~120%)
系数110~120%是控制槽的裕量以保证衬垫能完全容纳在槽内。